توضیحات

کمک فرآیند (Process Aid) در تولید PVC

کمک فرآیند (Process Aid) در فرمولاسیون PVC به موادی گفته می‌شود که با کنترل جریان مذاب، تسهیل ذوب و کاهش عیوب سطحی، کیفیت و یکنواختی حاصل را در فرآیند اکستروژن، کلندرینگ یا تزریق بهبود می‌بخشند. این افزودنی‌ها با افزایش استحکام مذاب (Melt Strength) و همجوشی (Fusion Promotion)، باعث می‌شوند که ذرات PVC به‌صورت یکنواخت‌تر ذوب و مخلوط شوند و تغییر شکل‌های ناخواسته (مانند Plate Out یا Gate Blush) در دستگاه‌های فرآیندی به حداقل برسد. نتیجتاً، ضایعات تولیدی کاهش یافته و‌ از نظر هزینه و کیفیت تولید، توجیه اقتصادی بیشتری حاصل می‌شود.

خانواده‌های مختلف کمک فرآیند پی وی سی و کاربرد هر یک در شاخه‌های تولیدی PVC

در زیر مهم‌ترین دسته‌های کمک فرآیند PVC و مصارف متداول آن‌ها معرفی شده است:

کمک فرآیند اکریلیکی (Acrylic Process Aids)

ویژگی‌ها:

• بر پایه کوپلیمرهای اکریلیک با وزن مولکولی بالا
• بهبود چشمگیر کنترل مذاب (Melt Strength) و توزیع یکنواخت فیبر یا پرکننده (Filler Dispersion)
• کاهش ایجاد عیوب سطحی در کلندر و اکسترودر

کاربردها:

• فیلم‌ها و ورق‌های شفاف یا مات: بخصوص در تولید فیلم‌های PVC شفاف مانند بسته‌بندی غذایی یا بسته‌بندی پزشکی که نیاز به عبور نور بالا، سطح براق و حداقل هاز دارند.
• ورق‌های اکسترود شده (Extruded Sheet): از جمله ورق‌های دکوراتیو و لوازم خانگی.
• قطعات کلندر شده (Calendered Products): مانند فیلم‌های چندلایه و لایه‌های رویین و میانی در محصولات کامپوزیتی.

کمک فرآیند مبتنی بر اتیلن (Ethylene-Based Process Aids)

ویژگی‌ها:

• بر پایه پلیمرهای اتیلن-وینیل استات یا اتیلن-اکریلیک
• بهبود انعطاف‌پذیری و اتصالات فازی بین PVC و سایر اجزا

کاربردها:

• فیلم‌های انعطاف‌پذیر (Flexible Films): به‌ویژه در تولید روکش‌های صنعتی و خانگی که نیاز به مقاومت خمشی و کششی دارند.
• کفپوش‌ها و ورق‌های فوم‌دار (Foamed Sheets): مانند صفحات سلولی (Cellular PVC) که در صنعت ساختمان استفاده می‌شود.

کمک فرآیند پایه-لاستیکی (Rubber-Based Process Aids)

ویژگی‌ها:

• حاوی ذره‌های هسته-پوسته (Core-Shell)
• جذب انرژی ضربه و جلوگیری از ترک‌خوردگی سطحی

کاربردها:

• قطعات اکسترود یا تزریقی با مقطع نازک: جایی که احتمال ایجاد ترک‌های ریز (Crazing) در سطح وجود دارد.
• محصولات فضای باز (Outdoor Profiles): مانند پروفیل پنجره و درب‌های PVC که تحت تغییرات دمایی و مکانیکی قرار می‌گیرند.

کمک فرآیندهای ویژه برای PVC سلولی (Cellular PVC Process Aids)

ویژگی‌ها:

• هم‌افزایی با عوامل فوم‌دهنده (Blowing Agents)
• حفظ ساختار سلولی بسته (Closed Cell) در هنگام تولید

کاربردها:

• ورق‌های فوم‌دار (Foam Sheets): به‌ویژه در تولید صفحات فوم‌دار با چگالی پایین برای نمای ساختمان یا تخته‌های تزئینی داخلی.
• قطعات ساخت‌وساز (Building & Construction Products): مانند فنس‌های اکسترود شده، نواری‌ها (Trims)، و پروفیل‌های نما.

معرفی و مزایای کلیدی Plastistrength® P550 از شرکت آرکما (Arkema)

Plastistrength® P550 یکی از محصولات مطرح خانواده کمک فرآیند اکریلیکی (Acrylic Process Aids) شرکت Arkema است. این افزودنی به‌صورت یک پودر اکریلیکی با وزن مولکولی کنترل‌شده تولید می‌شود و برای افزایش کیفیت فرایند اکستروژن و کلندرینگ محصولات PVC طراحی گردیده است.

ویژگی‌های فنی و ترکیب شیمیایی کمک فرآیند Plastistrength® P550

• ماهیت شیمیایی: کوپلیمر اکریلیک با وزن مولکولی بالا (High Molecular Weight Acrylic Copolymer)
• شکل ظاهری: پودر سفید رنگ با توزیع اندازه ذرات یکنواخت در حدود ۴۰۰–۴۵۰ میکرون
• جرم حجمی: حدود ۰٫۴–۰٫۶ گرم بر میلی‌لیتر
• مواد فرار (Volatiles): کمتر از ۱٫۲٪ وزنی

مزایای عملکردی کمک فرآیند Plastistrength® P550

1. افزایش استحکام مذاب (Melt Strength): سبب می‌شود که در هنگام اکسترود یا کلندر کردن، جریانی یکنواخت و بدون پارگی یا ایجاد چین‌خوردگی داخل دای یا بین غلتک‌ها برقرار شود.
2. همجوشی PVC (PVC Fusion Promotion): ذرات PVC را با سرعت بیشتری ذوب و با یکدیگر ترکیب می‌کند که نتیجه‌اش کاهش نقاط سفید (Unfused Particles) در محصول نهایی و سطح یکنواخت‌تر است.
3. بهبود یکنواختی ترکیب (Compound Uniformity): پخش بهتر افزودنی‌ها، پیگمنت‌ها و پرکننده‌ها در ماتریس PVC را تضمین می‌کند.
4. کاهش عیوب سطحی: با جلوگیری از چسبیدن PVC به غلتک در کلندر و کاهش Plate Out در اکسترودر، سطح نهایی صاف، بدون خط و خش و عیوب چسبندگی خواهد بود.
5. سازگاری با سایر افزودنی‌ها: مثل پایدارکننده‌های حرارتی، روغن‌های نرم‌کننده (Plasticizers) و پیگمنت‌ها، بدون ایجاد اختلال در عملکرد کل فرمولاسیون.

موارد کاربرد کمک فرآیند ARKEMA P550

• فیلم‌های PVC دمشی (Blown Film): تولید فیلم‌های شفاف یا مات با ضخامت‌های گوناگون برای بسته‌بندی غذایی، بسته‌بندی دارویی و کاربردهای صنعتی.
• ورق‌های اکسترود شده (Extruded Sheets & Profiles): شامل ورق‌های محافظ مبلمان، پنل‌های نما، قطعات دکوراتیو و پروفیل‌های معماری.
• لوله و اتصالات سخت (Rigid PVC Pipe & Fittings): بهبود کیفیت سطح و یکنواختی دیواره در تولید لوله‌های فشار پایین و اتصالات ساختمان‌سازی.
• پنجره و پروفیل (Window Profile & Trim): حصول سطح براق، یکنواخت و بدون آثار موجی در پروفیل‌های توخالی یا توپر.

علاوه بر PVC، آزمایش‌ها نشان می‌دهد که Plastistrength® P550 در بهبود فرآیند برخی پلیمرهای مهندسی دیگر مانند PET (پلی‌اتیلن ترفتالات) و پلی‌پروپیلن (PP) نیز عملکرد قابل‌توجهی دارد. برای مثال، در صنعت بطری‌سازی (Bottle Manufacturing)، افزودن مقادیر اندکی از P550 باعث بهبود پراکنش افزودنی‌ها و کاهش عیوب سطحی در بطری‌های PET می‌شود.

نحوه استفاده و توصیه‌های فرآیندی کمک فرآیند پی وی سی

میزان مصرف Process Aid P550

• PVC سخت (Rigid PVC): معمولاً ۰٫۵–۱٫۵ درصد وزنی از P550 برای بهبود فیوز و یکنواختی در اکستروژن و کلندر کافی است.
• PVC منعطف یا فیلم (Flexible & Film PVC): در فرمول‌های حاوی پلاستی‌سایزر، مقدار ۱–۳ درصد وزنی بسته به ضخامت فیلم و میزان پلاستی‌سایزر مصرف می‌شود.
• فرمولاسیون‌های چندلایه (Co-extrusion): معمولاً برای لایه‌های داخلی یا میانی ۱ درصد و برای لایه‌های رویین (Face Layer) بین ۲–۳ درصد در نظر گرفته می‌شود.

روش افزودن کمک فرآیند

1. مخلوط کردن خشک (Dry Blending): پودر P550 را با گرانول‌های PVC و سایر افزودنی‌های پودری (مثل استئارات، پیگمنت و پرکننده) قبل از ورودی به دستگاه مخلوط‌کن (Mixer) یا میکسر سریع (High-Speed Mixer) کاملاً مخلوط کنید.
2. بارگذاری مستقیم در اکسترودر (Direct Feed): در برخی خطوط تولید، P550 مستقیماً از طریق دستگاه فیدر (Side Feeder) وارد اکسترودر می‌شود تا مخلوط نهایی در ناحیه خوراک‌دهی (Feed Zone) ایجاد شود.
3. اضافه کردن به گرانوله PVC آماده (Pre-Compounded Resin): اگر گرانول PVC حاوی بخشی از افزودنی‌ها باشد، P550 را قبل از آسیاب دوباره یا قبل از بسته‌بندی افزودنی‌ها اضافه کنید تا در تولید گرانول جدید مخلوط گردد.

شرایط دمایی و تنظیمات فرآیندی کمک فرآیند

• دمای منطقه خوراک‌دهی (Feed Zone Temperature): بین ۱۶۰–۱۷۰ ℃ تنظیم شود تا از توزیع یکنواخت P550 تا ناحیه ذوب اطمینان حاصل گردد.
• دمای ناحیه گرینتینگ (Melt Zone Temperature): میانگین ۱۸۰–۱۹۰ ℃، نهایتاً تا ۱۹۵ ℃؛ افزایش دما به بیش از این مقدار می‌تواند به تحلیل کوپلیمر اکریلیک منجر شده و خواص Melt Strength را کاهش دهد.
• سرعت پیچ (Screw Speed): معمولاً در محدوده ۴۰–۶۰ دور بر دقیقه تنظیم گردد تا ترکیب یکنواخت و فیوز کامل پی‌وی‌سی حاصل شود.
• فشار و گشتاور (Pressure & Torque): با پایش فشار خطی و گشتاور اکسترودر، از میزان استاندارد مطمئن شوید تا از Overload یا Plate Out در دریچه خروجی جلوگیری شود.
• در خطوط کلندر (Calendering)، مهم است که:
• دمای غلتک‌ها (Roller Temperature): بین ۱۵۰–۱۶۰ ℃ نگه داشته شود تا سیالیت مناسب و سطح صاف حاصل گردد.
• سرعت غلتک‌ها (Roller Speed): با توجه به ضخامت نهایی، تنظیم شود؛ سرعت بیش از حد می‌تواند باعث کشیده شدن ناخواسته PVC و کاهش ضخامت گردد.

نحوه نگهداری و بسته‌بندی کمک فرآیند P550 ARKEMA

شرایط نگهداری کمک فرآیند

• در محیط خشک و خنک (دمای ۵–۳۰ ℃) نگهداری شود تا از جذب رطوبت جلوگیری گردد.
• دور از اشعه مستقیم خورشید و منابع حرارتی شدید قرار گیرد.
• بهتر است در انبار دارای تهویه مناسب و دور از مواد شیمیایی اسیدی یا قلیایی نگهداری شود.
• در صورت باز شدن کیسه یا گونی، محتویات را در قوطی یا مخزن دربسته انتقال دهید تا رطوبت‌گیری و آلودگی احتمالی کاهش یابد.

بسته‌بندی کمک فرآیند

• کیسه‌های کاغذی لایه‌دار (Multiwall Paper Bags) با پوشش داخلی پلی‌اتیلنی: ۲۰ کیلوگرم.
• بیگ‌بگ (FIBC) با ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم یا ۱۰۰۰ پوند، مناسب برای خطوط تولید بزرگ.
• علائم هشدار و اطلاعات ایمنی: روی هر بسته، تاریخ تولید، سری ساخت (Batch Number) و دستورالعمل کوتاه ایمنی درج شده باشد.

نکات ایمنی و حفاظت فردی

• هنگام کار با پودر P550 از ماسک تنفسی (Dust Mask) یا محافظ تنفسی مناسب استفاده نمایید تا از استنشاق گرد و غبار جلوگیری شود.
• به دلیل ماهیت غیرسمی اکریلیک، تماس پوستی معمولاً خطرناک نیست؛ با این حال بهتر است از دستکش نیتریل استفاده گردد.
• هنگام بارگیری یا انتقال پودر، از عینک ایمنی برای محافظت چشم استفاده کنید تا از ورود ذرات معلق جلوگیری شود.
• در صورت تماس تصادفی با چشم، با آب به مدت ۱۵ دقیقه محل را شستشو داده و در صورت وجود تحریک چشم، به پزشک مراجعه کنید.
• وزن بسته‌ها را مطابق با استانداردهای ارگونومی تعیین کنید تا از آسیب‌های اسکلتی-عضلانی جلوگیری شود.

خرید کمک فرآیند ARKEMA P550 Plastistrength

Plastistrength® P550 از شرکت Arkema به‌عنوان یک کمک فرآیند اکریلیکی برای فرایندهای اکستروژن و کلندر PVC شناخته می‌شود که با افزایش استحکام مذاب، بهبود یکنواختی ترکیب و کاهش عیوب سطحی، کیفیت محصول نهایی را به میزان چشمگیری ارتقا می‌دهد. این محصول در طیف گسترده‌ای از کاربردها از فیلم‌های بسته‌بندی تا ورق‌های ساختمانی و پروفیل‌های پنجره به‌خوبی عمل می‌کند و با سایر افزودنی‌های PVC نیز سازگاری کامل دارد.

برای سفارش، دریافت لیست قیمت و مشاوره فنی درباره بهینه‌ترین فرمولاسیون‌ها، می‌توانید با واحد فروش و پشتیبانی فنی ما تماس بگیرید:

• تلفن: 09124042344
• ایمیل: sales@petropolychem.com

و یا فرم تماس زیر را پر کنید

فرم درخواست مشاوره رایگان

لطفا برای تکمیل این فرم، جاوا اسکریپت را در مرورگر خود فعال کنید.

تلفن خانوادگی نام

نام و نام خانوادگی *

لطفا نام خود را وارد نمایید

تلفن *

لطفا شماره تلفن خود را وارد نمایید

ایمیل

لطفا ایمیل خود را وارد نمایید

درخواست تماس