توضیحات

اصلاح‌کننده ضربه چیست و چه نقشی در محصولات PVC دارد؟

اصلاح‌کننده‌های ضربه (Impact Modifier) ترکیباتی پلیمری هستند که به فرمولاسیون PVC اضافه می‌شوند تا مقاومت مکانیکی و مخصوصاً مقاومت به ضربه‌ی محصولات نهایی را بهبود بخشند. PVC خالص اگرچه خواص مکانیکی خوب و مقاومت شیمیایی قابل‌قبولی دارد، اما به خودی خود شکننده بوده و در دمای پایین و در برابر تأثیرات ناگهانی مقاومت کافی ندارد. با افزودن اصلاح‌کننده ضربه:

• افزایش مقاومت به ضربه و ترد نشدن: در کاربردهایی که محصول PVC ممکن است تحت بار ناگهانی یا ضربه‌های محیطی قرار گیرد (مانند پروفیل‌های ساختمانی یا نرده و حفاظ)، این ویژگی بسیار حیاتی است.
• حفظ شفافیت (در برخی اصلاح‌کننده‌ها): برای تولید فیلم‌ها یا ورق‌های شفاف (مثل بسته‌بندی‌های شفاف یا ورق‌های تزئینی)، اصلاح‌کننده‌های خاصی وجود دارند که ضمن ارتقاء مقاومت به ضربه، حداقل تغییر رنگ و کدری را ایجاد می‌کنند.
• بهبود فرآیندپذیری: برخی اصلاح‌کننده‌ها به شکل ذرات میکرو یا نانو هستند که پخش یکنواخت در ماتریس PVC را تسهیل می‌کنند و به بهبود سیالیت مذاب و جلوگیری از تشکیل نواحی ترد کمک می‌کنند.

انواع ایمپکت مادیفایر

به طور کلی، بسته به شاخه‌ی کاربرد و محصول نهایی، از خانواده‌های مختلف اصلاح‌کننده ضربه استفاده می‌شود که در ادامه به مهم‌ترین آن‌ها اشاره شده است:

CPE (Chlorinated Polyethylene)

ویژگی‌ها: انعطاف‌پذیر، مقاوم در برابر اشعه UV و مواد شیمیایی، پخش‌پذیری خوب در PVC

کاربردها:

• پروفیل‌های درب و پنجره (Window & Door Profiles): برای بهبود تحمل ضربه و افزایش طول عمر در برابر تغییرات دما
• لوله و اتصالات (Pipes & Fittings): به‌ویژه در لوله‌های فشار پایین که نیاز به انعطاف و مقاومت ضربه دارند
• کابل و سیم (Cable & Wire): پوشش کابل‌های از نوع PVC که باید انعطاف و پایداری مکانیکی بالایی داشته باشند

MBS (Methacrylate-Butadiene-Styrene Copolymer)

ویژگی‌ها: مقاومت ضربه عالی، در مواردی کاملاً شفاف (آکریلیک‌دار)، مقاومت در دماهای پایین

کاربردها:

• پروفیل‌های ساختمانی (Rigid PVC Profiles): مانند پروفیل‌های پنجره که علاوه بر مقاوم شدن در برابر ضربه، استحکام ظاهری و مقاوم در برابر تغییرات دما را نیز ارتقا می‌دهند
• ورق‌های تزئینی و لوازم خانگی (Panels & Household Goods): محصولاتی که علاوه بر ظاهر مطلوب، باید در برابر ضربه و افتادن مقاوم باشند
• ساخت قطعات تزریقی (Injection Molded Parts): اجزایی که به شکستگی ناشی از ضربه حساس هستند

اصلاح‌کننده‌های مبتنی بر اکریلیک (Acrylic Impact Modifiers)

ویژگی‌ها:

• ظاهری شفاف‌تر نسبت به CPE و MBS،
• مقاومت حرارتی بهتر،
• پخش‌شدگی یکنواخت در ماتریس PVC.

کاربردها:

• فیلم‌های شفاف (Clear Films): به دلیل حداقل تأثیر روی شفافیت و براقیت
• ورق‌های شفاف و شیشه‌مانند (Clear Sheets & Panels): مانند صفحات محافظ صفحه‌نمایش، لوازم نمایشگاهی
• محصولات پزشکی (Medical Grade PVC): درصورت نیاز به مقاومت ضربه و شفافیت بالا

EVA (Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer)

ویژگی‌ها: نسبتاً نرم و منعطف، افزایش انعطاف‌پذیری و بهبود مقاومت به ضربه در دماهای پایین، جذب رطوبت کم

کاربردها:

• کفپوش‌ها و موکت‌ها (Flooring & Carpets): جایی که انعطاف و مقاومت به خمش موردنیاز است
• پوشش‌های صنعتی (Industrial Coatings): برای افزایش طول عمر و مقاومت، خصوصاً در شرایط آب‌وهوایی سرد
• لوله‌های انعطاف‌پذیر (Flexible Tubing)

Core-Shell Impact Modifiers (ذره‌های هسته-پوسته)

ویژگی‌ها: ساختار دوتکه (هسته نرم لاستیک و پوسته سخت)، جذب انرژی ضربه در هسته، پخش‌پذیری عالی در PVC

کاربردها:

• ورق‌های ساختمانی (Construction Sheets): جایی که هم مقاومت ضربه و هم سختی سطح مطلوب خواسته می‌شود
• لوازم خانگی مصرفی (Consumer Goods): مانند کاسه یا سینی‌هایی که باید هم محکم باشند و هم ظاهر زیبا داشته باشند
• قطعات خودرو (Automotive Parts): داخل خودرو که در دماهای مختلف باید ضربه‌پذیری خوبی داشته باشد

کاربرد مدل‌های مختلف اصلاح‌کننده ضربه در شاخه‌های تولیدی PVC؟

1. لوله و اتصالات PVC: اغلب از CPE یا MBS برای افزایش مقاومت ضربه در دماهای پایین استفاده می‌شود تا از ترک‌خوردگی در سرما جلوگیری شود.
2. پروفیل‌های پنجره و درب: CPE برای انعطاف‌پذیری در دماهای پایین و MBS برای استحکام در برابر ضربه؛ در پروفیل‌های شفاف نیز اصلاح‌کننده‌های اکریلیک ترجیح داده می‌شوند.
3. کابل و سیم: مهم است که پوشش PVC مقاومت ضربه و اصطکاک بالایی داشته باشد؛ CPE مرغوب‌ترین گزینه است چون هم مرطوب نمی‌شود و هم عمر طولانی‌تری دارد.
4. فیلم‌ها و ورق‌های شفاف: اصلاح‌کننده‌های اکریلیک (Core-Shell یا هموپلیمر اکریلیک) بهترین انتخاب هستند زیرا ضمن مقاومت ضربه، بیشترین شفافیت و حداقل هاز را حفظ می‌کنند.
5. قطعات تزریقی و لوازم خانگی: MBS و Core-Shell به دلیل مقاومت ضربه بالا و ظاهر نهائی مناسب کاربرد فراوان دارند.
6. کفپوش و پوشش‌های انعطاف‌پذیر: EVA و CPE برای افزایش انعطاف‌پذیری و جذب ضربه در کفپوش‌ها و پوشش‌ها به کار می‌روند.

اصلاح‌کننده ضربه B580 شرکت کانکا (KANEKA)

شرکت کانکا (KANEKA) یکی از پیشتازان تولید مواد شیمیایی تخصصی است و در حوزه اصلاح‌کننده‌های ضربه برای PVC، سری محصولات Kane Ace™ را عرضه کرده است. محصول B580 از خانواده Kane Ace™ (یا با نام تجاری KANE ACE B580) یکی از شناخته‌شده‌ترین اصلاح‌کننده‌های ضربه‌ی مبتنی بر اکریلیک (AIM) این شرکت است.

ساختار و ویژگی‌های‌ فنی

1. 1. امولسیون ریزذرات اکریلیک: B580 به‌صورت دانه‌های میکروسکوپی تولید می‌شود که براحتی در ماتریس PVC پراکنده شده و خواص مکانیکی را یکنواخت ارتقا می‌دهد.
   2. حفظ شفافیت و حداقل هاز (Haze): به دلیل اندازه ذرات بسیار کوچک و ضریب شکست نزدیک به PVC، پخش نور به حداقل می‌رسد و محصول نهایی تقریباً بدون تغییر رنگ یا کدری است.
   3. مقاومت حرارتی بالا: تا دماهای فرآیندی بالای PVC، پایدار باقی می‌ماند و از تحلیل حرارتی جلوگیری می‌کند.
   4. سازگاری با پلاستیسیزرها: B580 در حضور پلاستیسیزرهای رایج برای فیلم‌های pvc (مانند DOTP، DINP و …) نیز پایداری خود را حفظ می‌کند.
   5. بهبود مقاومت به ضربه در دماهای پایین: حتی تا حوالی ۰ درجه سانتی‌گراد نیز خواص ضربه‌ای مناسبی ارائه می‌دهد.

موارد کاربرد اصلاح کننده ضربه KANE ACE B580

• فیلم‌های بسته‌بندی شفاف غذایی
• قالب گیری دمشی
• قالب گیری تزریقی
• فیلم
• ورق کلندرد
• لوله

میزان مصرف پیشنهادی

معمولاً نرخ افزوده شدن B580 به فرمولاسیون PVC برای فیلم‌های شفاف بین ۳ تا ۶ درصد وزنی انتخاب می‌شود. این مقدار به نوع فیلم (مانند فیلم بسته‌بندی شفاف، روکش مبلمان، روکش سیم و کابل شفاف و …)، ضخامت ورق و دمای فرآیندی بستگی دارد. در بسیاری از کاربردهای فیلم شفاف، مقدار بین ۵ تا ۶% وزنی، بهینه‌ترین تعادل بین شفافیت و مقاومت مکانیکی را ایجاد می‌کند.

کاربرد اصلی: تولید فیلم‌های شفاف PVC

اصلاح‌کننده ضربه B580 به‌صورت ویژه برای فیلم‌های شفاف PVC طراحی شده است. مزایای اصلی آن در این شاخه عبارت‌اند از:

1. 1. حداقل تأثیر بر شفافیت (Transparency): فیلم‌های تولیدشده با B580 تقریباً هم‌سطح PVC خالص از نظر عبور نور هستند و هاز بسیار کمی (معمولاً <۲%) ایجاد می‌کنند.
   2. سطح براق و ظاهر شیشه‌مانند (Glossy): به دلیل ضریب شکست نزدیک ذرات اکریلیک به ماتریس PVC، پراکندگی نور کاهش یافته و سطح نهایی کاملاً براق باقی می‌ماند.
   3. مقاومت به ترک‌خوردگی در دماهای پایین: برای بسته‌بندی مواد غذایی یا کاربردهای صنعتی که در انبار یا سردخانه با دمای پایین قرار می‌گیرد، فیلم مقاومت ضربه خوبی نشان می‌دهد و از ترک‌های سطحی جلوگیری می‌کند.
   4. پایداری رنگ و عدم تغییر زردی (Low Yellowing): در حضور نور UV یا دماهای بالای فرایند، تا حد قابل قبولی از زرد شدن فیلم جلوگیری می‌کند.
   5. سازگاری با چاپ و پوشش‌های سطحی: پس از تولید فیلم، عملیات‌هایی مانند چاپ افست یا فلکسوگرافی به‌خوبی روی سطح امکان‌پذیر است و نیاز به افزودنی یا لایه‌ی تفکیک‌کننده ندارد.

نحوه استفاده از اصلاح کننده ضربه کانکا 

1. 1. پیش‌پخت (Pre-blend) یا افزودن مستقیم:
      • معمولاً B580 به‌صورت پودر سفید عرضه می‌شود و مستقیماً با PVC خشک (سوسپانسیون یا پی‌وی‌سی گرانولی) وارد میکسر می‌شود.
      • اگر فرمولاسیون شما شامل افزودنی‌های دیگر (مانند پایدارکننده‌های حرارتی یا روغن‌های نرم‌کننده) باشد، بهتر است B580 را به‌صورت اولیه مخلوط کرده و سپس وارد اکسترودر یا میکسر دوغابی نمایید تا پخش یکنواخت‌تر صورت گیرد.
   2. دمای فرآیند:
      • معمولاً دمای ناحیه خوراک‌دهی اکسترودر را در محدوده ۱۶۰–۱۷۰℃ تنظیم کرده و به تدریج تا ۱۷۵–۱۸۵℃ افزایش می‌دهند تا از تحلیل اصلاح‌کننده جلوگیری شود.
      • در بخش گِرِینتینگ (پخت دوم) تا ۱۸۰–۱۹۰℃ می‌رود. برای حصول بهترین خواص مکانیکی و شفافیت، نباید دما بیش از حد بالا برود (مثلاً بالای ۲۰۰℃) تا از پیوند زنجیره‌ای (Crosslink) ناخواسته جلوگیری شود.
   3. سطوح نهایی و تست کیفیت:
      • پس از تولید فیلم، معمولاً هاز و عبور نور (Transmittance) با دستگاه اسپکتروفتومتر اندازه‌گیری می‌شود. B580 معمولاً هاز <۲% و عبور نور >۸۲–۸۵% را فراهم می‌کند.
      • آزمون ضربه‌ی Izod کمینه (Izod Impact) در دمای محیط و دمای پایین (مثلاً ۰–۵ ℃) برای اطمینان از بهبود مقاومت نسبت به نمونه مرجع (بدون اصلاح‌کننده) انجام می‌شود.

برای دریافت مشاوره رایگان از طریق کانال های ارتباطی زیر با کارشناسان ما در تماس باشید

ایمیل: sales@petropolychem.com

تلفن: 09124042344

و یا فرم تماس زیر را پر کنید

فرم درخواست مشاوره رایگان

لطفا برای تکمیل این فرم، جاوا اسکریپت را در مرورگر خود فعال کنید.

نام و نام خانوادگی *

لطفا نام خود را وارد نمایید

تلفن *

لطفا شماره تلفن خود را وارد نمایید

خانوادگی تلفن و

ایمیل

لطفا ایمیل خود را وارد نمایید

درخواست تماس

خلاصه:
با توجه به تنوع بالای اصلاح‌کننده‌های ضربه مخصوص PVC، انتخاب صحیح آن براساس نوع محصول نهایی بسیار مهم است. اگر در شاخه‌ی تولید فیلم‌های شفاف PVC فعالیت دارید، Kane Ace™ B580 به‌عنوان یک اصلاح‌کننده ضربه‌ی اکریلیک، ضمن ارتقای مقاومت ضربه، حداکثر شفافیت را حفظ می‌کند و گزینه‌ی ایده‌آل شما خواهد بود.